钣金工艺孔的作用介绍

　　钣金工艺孔是为了在钣金弯曲过程中不拉动材料。当钣金弯曲线交叉在一点时，或钣金弯曲线接近钣金边缘，且厚度小于2倍时，需要增加钣金弯曲工艺孔，以避免弯曲和拉动材料。弯曲工艺孔一般用于边缘弯曲的钣金零件，而不是边缘弯曲，不能打开工艺孔。

　　不开工艺孔的缺点：这样边角会减少材料的厚度，焊接需要填料，也容易造成焊接变形。

　　开工艺孔的优点：在包边条件下，折弯工艺孔可使包边顺利折弯到位，而不是折弯拉料。

　　钣金折弯工艺孔洞技巧。

　　如何确定工艺孔的大小?

　　钣金工艺孔的大小取决于工艺孔的位置。如果工艺孔在两条线的交点上，工艺孔的厚度是板厚的两倍。钣金厚度不应小于1.5倍。钣金厚板弯曲时，考虑到弯曲的圆角，应适当增加工艺孔。

　　这种工艺孔的缺点是：这种工艺孔，弯曲后，特别是厚板，弯曲角非常严重，不美观，不易焊接。此时，需要改进工艺孔的生产方法。

　　工艺孔的优化方法：

　　可以根据弯边包边的情况来决定，考虑板材的厚度，避免弯曲圆角来确定钣金工艺孔。